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擔(dān)當(dāng)膨化飼料干燥任務(wù)的多層圓振動(dòng)干燥機(jī)，與一般用于農(nóng)產(chǎn)品單一物料干燥用途的設(shè)備結(jié)構(gòu)有所不同。膨化飼料品種多，其顆粒大小也由于魚類、寵物的品種不同而不同、一般顆粒直徑在1~24mm，顆粒大小差別很大，因而對(duì)干燥機(jī)而言，既要加強(qiáng)在生產(chǎn)大顆粒時(shí)設(shè)備干燥能力，又要避免生產(chǎn)小顆粒產(chǎn)品的過分干燥及吹跑現(xiàn)象。此外，還要避免產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)設(shè)備殘留摻雜、污染而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。根據(jù)多層圓振動(dòng)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理，要把它合理應(yīng)用在膨化飼料的加工上，必須解決該設(shè)備適應(yīng)不同品種、顆粒大小的產(chǎn)量匹配（即干燥能力）、熱風(fēng)分配、機(jī)內(nèi)殘留及干燥均勻度等問題，做到一機(jī)多用、好用及節(jié)能。為此，作者在應(yīng)用設(shè)計(jì)中主要進(jìn)行下列方面的考慮。
產(chǎn)量匹配與熱風(fēng)機(jī)分配問題
國內(nèi)現(xiàn)有最大型多層圓振動(dòng)干燥機(jī)床層直徑為2.0米，5層，時(shí)產(chǎn)最大在2000Kg左右。本干燥機(jī)設(shè)備要配套臺(tái)灣某公司SEP-200型濕法澎化機(jī)，時(shí)產(chǎn)達(dá)2t-3t，出機(jī)顆粒水分達(dá)22%以上。根據(jù)干燥參數(shù)計(jì)算確定的干燥熱量、風(fēng)量和干燥層面積等參數(shù)，與該公司原配套的鏈板箱式干燥機(jī)有關(guān)參數(shù)對(duì)比后發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)量偏小，而且熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速也過大，會(huì)影響料層內(nèi)物料的正常下落而造成堵塞。為此，作者把現(xiàn)有干燥機(jī)直徑由2cm擴(kuò)大到2.2cm，床層由5層增加至9層，從而有效解決了本設(shè)備產(chǎn)量偏小的匹配的問題。
另外，把原來設(shè)在由下往上數(shù)的1、2層內(nèi)筒壁上的2個(gè)熱風(fēng)口改為3個(gè)進(jìn)風(fēng)口，分別設(shè)在第1、5、9層內(nèi)筒壁上；而設(shè)在頂層（即第9層）蓋板上的單一層廢氣出口改為2個(gè)，分別設(shè)在第3、7層外筒壁上。這樣，進(jìn)入到內(nèi)筒內(nèi)的熱風(fēng)分成四路：一是從第1層進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，穿過第2、3層篩板、料層后，由第3層廢氣口排出，三是從第5層進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，穿過第6、7層篩板、料層后，由第7層廢氣口排出；四是從第9層進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，穿過第9、8層篩板、料層后，由第7層廢氣口排出，如此使熱風(fēng)分四路穿過料層阻力基本一致，從而大幅度降低待干燥物料層的熱風(fēng)風(fēng)速，使干燥風(fēng)速降到最小膨化飼料顆粒的懸浮速度以下，既解決了干燥風(fēng)速過高而造成小顆粒吹跑的問題，又顯著提高了熱風(fēng)利用率，降低了能耗。
機(jī)內(nèi)殘留問題
目前，國內(nèi)一般多層圓振動(dòng)干燥機(jī)為使制造簡單方便，篩板均為水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于膨化飼料的容量較小，一般干燥后產(chǎn)品為0.28 - 0.34t/m3，同一品種飼料顆粒的形狀也存在一定差異，加上篩板的二次振動(dòng)，使膨化飼料在生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換時(shí)存在少量飼料在機(jī)內(nèi)殘留，難以排清，造成飼料轉(zhuǎn)換時(shí)間加長，以及要把第2品種開始生產(chǎn)時(shí)被第一品種殘雜的約15- 20kg物料排出，并重新膨化，從而影響產(chǎn)量及質(zhì)量。因此，合理設(shè)計(jì)篩板結(jié)構(gòu)成了本設(shè)備能否適用于膨化飼料加工工藝的重要問題。我們把多層水平環(huán)狀篩板設(shè)計(jì)為螺旋面中徑角為1.5°，從而較好地消除了本類型設(shè)備存在的機(jī)內(nèi)殘留問題。
影響大顆粒膨化飼料干燥質(zhì)量及均勻性問題
國產(chǎn)多層圓振動(dòng)干燥機(jī)工作時(shí)間固有的兩個(gè)缺陷：一是床層的干燥料層厚度從上到下逐漸變薄，使顆粒在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間縮短，以及容易造成進(jìn)料口堵塞；二是床層內(nèi)物料沿篩板作不同圓周軌跡的路徑（即周長）不同，運(yùn)動(dòng)時(shí)間存在差異，內(nèi)圈快外圈慢，層層疊加，使物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間因走不同的圓周軌跡產(chǎn)生很大的差異，從而影響物料干燥質(zhì)量及均勻度。在樣機(jī)試驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)這些缺陷對(duì)大顆粒膨化飼料干燥質(zhì)量及均勻度的影響尤其嚴(yán)重。為此，我們采取了下面兩個(gè)改進(jìn)措施：一是改進(jìn)了頂層（即第9層）及第8層進(jìn)、出料口的結(jié)構(gòu)，把原來從進(jìn)料口只落到入到頂層的高濕膨化顆粒，分成二路均勻下落到第8、9層進(jìn)料口上，經(jīng)該兩薄層床強(qiáng)烈的干燥作用，使顆粒表層迅速硬化，這既減少了剛出模的高濕膨化飼料容易產(chǎn)生的變形，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，又改善了濕顆粒在機(jī)內(nèi)開頭幾層的流動(dòng)性，避免了進(jìn)料口的堵塞問題。經(jīng)兩薄層床干燥的飼料到達(dá)出料口后，匯集到第7層，由此逐層下落，并明顯增加了后續(xù)干燥床的料層厚度，延長飼料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。二是改變了1~7層干燥床出料口位置，把1~7層干燥床出料口設(shè)在篩板的外圈上，并占干燥床層槽寬一半，而靠內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)的物料由一斜板導(dǎo)入外側(cè)出料口內(nèi)，使內(nèi)外走不同圈的物料在出料口下落時(shí)混合，同時(shí)斜板對(duì)走內(nèi)圈的物料也有阻擋減速作用，從而解決了本設(shè)備固有缺陷對(duì)干燥質(zhì)量及干燥均勻度不良影響問題
【全文完】