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一、產(chǎn)品名稱：振動流化床干燥機
（一）概述：
ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
原理：
物料自進料口進入機內(nèi), 在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動,熱風向上穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出, 干燥物料由排料口排出。
特點：
● 振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,無死角現(xiàn)象。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
● 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當用于高水分物料大批量生產(chǎn)時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
技術(shù)參數(shù)表：
機型 | 流化床面積 m2 | 進風溫度 ℃ | 出風溫度 ℃ | 蒸發(fā)水份能力 Kg/h | 振動電機 | |
型號 | 功率KW | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20～35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35～50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50～70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70～90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80～100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100～130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120～170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140～170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130～150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150～180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160～210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200～280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 | ||
注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。
產(chǎn)品名稱：ZLG系列振動流化床干燥機
產(chǎn)品詳情
振動流化床干燥機簡稱振動流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種附加振動強化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化穿熱傳質(zhì)，還確保了在相對穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需要在振動流化床干燥機附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。
在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)，由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料劇烈攪動減少了氣膜阻力，熱效率較高，可達 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設(shè)備使用時，設(shè)備可同時具備干燥和冷卻功能，產(chǎn)品可直接包裝。大型設(shè)備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量，降低能耗。
振動流化床是一種很成功的改型流化床，將機械振動加于流化床即為振動流化床，在振動流化床中的由于床層的強烈運動使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動流化床中的干燥速率比對流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動而降低，振動能調(diào)整固體毛細管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動而部分被排除。
標準的振動流化床由均壓風箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個均勻定向移動的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風分離器等凈化后排出。
應(yīng)用范圍：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、結(jié)晶體、顆粒狀物料及粉體制成的顆粒物料的干燥、冷卻增濕作業(yè)。如：檸檬酸、味精、雞精、硼酸、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖、葡萄糖酸鈉、氟硅酸鈉等。
性能特點：
與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優(yōu)點：
1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
2、對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強。不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物理化學(xué)特性。
3、由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。
4、流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。
5、干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。
6、自動采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負壓等重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
7、流化床適用于平均粒度在50μm-5mm的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
8、對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
9、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
10、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
流程結(jié)構(gòu)示意圖
振動流化床應(yīng)用參數(shù)表：
物料名稱 | 物料形狀 | 初水份（％） | 終水份（％） | 熱源 | 出料溫度 | 床面積處理量（Kg/m2.h） |
檸檬酸 | 粒狀 | 2.5 | 0.5 | 蒸汽 | 常溫 | 200 |
味精 | 粉狀 | 5 | 0.3 | 蒸汽 | 常溫 | 200 |
味精 | 粒狀 | 5 | 0.2 | 蒸汽 | 常溫 | 280 |
雞精 | 粒狀 | 5-7 | 0.5 | 蒸汽 | 常溫 | 190 |
精鹽 | 粒狀 | 1.85 | 0 | 蒸汽 | 常溫 | 2400 |
豆粕 | 片狀 | 16.8 | 12.5 | 蒸汽 | 常溫 | 1000 |
大豆 | 顆粒 | 12.2 | 10.9 | 蒸汽 | 常溫 | 1200 |
豆瓣 | 片狀 | 18.9 | 13 | 蒸汽 | 常溫 | 1100 |
飼料 | 柱狀顆粒 | 28 | 6.9 | 蒸汽 | 常溫 | 150 |
玉米胚芽 | 粒狀 | 55 | 5 | 蒸汽 | 常溫 | 50 |
中藥飲片 | 片狀 | 58 | 4 | 蒸汽 | 常溫 | 40 |
阿司匹林 | 粉狀 | 3.1 | 0.1 | 蒸汽 | 常溫 | 600 |
酒糟 | 粒狀 | 74 | 8.2 | 蒸汽 | 常溫 | 50 |
茶葉 | 條狀 | 15 | 7.4 | 蒸汽 | 常溫 | 300 |
珍珠粉 | 粉狀 | 9.1 | 0 | 蒸汽 | 常溫 | 450 |
淀粉 | 粉狀 | 43.4 | 13.2 | 蒸汽 | 常溫 | 90 |
硫胺 | 粒狀 | 3.01 | 0.28 | 蒸汽 | 常溫 | 700 |
硼酸 | 粒狀 | 4.1 | 0.3 | 蒸汽 | 常溫 | 900 |
硼砂 | 粒狀 | 6.5 | 0.2 | 蒸汽 | 常溫 | 500 |
癸二酸 | 針狀晶體 | 9.25 | 0.15 | 蒸汽 | 常溫 | 180 |
纖維素（CMC） | 絮狀 | 35 | 3.6 | 蒸汽 | 常溫 | 80 |
三元復(fù)合肥 | 球狀 | 24.4 | 5.5 | 蒸汽 | 常溫 | 280 |
白碳黑 | 膏狀 | 78.6 | 11.8 | 蒸汽 | 常溫 | 100 |
草酸 | 粒狀 | 6.2 | 0.1 | 蒸汽 | 常溫 | 700 |
塑料粒子 | 粒狀 | 3.7 | 0.01 | 蒸汽 | 常溫 | 300 |
高錳酸鉀 | 粒狀 | 3.7 | 0.15 | 蒸汽 | 常溫 | 500 |
鈣鎂磷肥 | 粒狀 | 11.1 | 0.35 | 蒸汽 | 常溫 | 400 |
膨潤土 | 粉狀 | 20.5 | 0.5 | 蒸汽 | 常溫 | 500 |
活性白土 | 粉狀 | 43.7 | 17.9 | 蒸汽 | 常溫 | 180 |
火柴桿 | 條狀 | 46.9 | 8 | 蒸汽 | 常溫 | 100 |
煙梗絲 | 絲狀 | 30 | 14 | 蒸汽 | 常溫 | 200 |
洗衣粉 | 粉狀 | 10 | 1.75 | 蒸汽 | 常溫 | 300 |
催化劑 | 粒狀 | 25.5 | 2.3 | 蒸汽 | 常溫 | 100-300 |
聚乙烯 | 粉狀 | 21 | 0.06 | 蒸汽 | 常溫 | 120 |
聚氯乙烯 | 粉狀 | 12.8 | 0.29 | 蒸汽 | 常溫 | 150 |
氯化氨 | 粒狀 | 4-6.7 | 0.5 | 蒸汽 | 常溫 | 500-600 |
振動流化床主體設(shè)備參數(shù)：
型號 | A床體長 | B床體寬 | C主體寬度 | D進風箱體高度 | E上床體高度 | F總高度 | 參考重量 |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 600 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
ZLG7.5×1.5 | 7500 | 1200 | 2800 | 1250 | 900 | 2250 | 6500 |
ZLG8×1.8 | 8000 | 1800 | 3250 | 1500 | 1000 | 2500 | 8600 |
振動流化床技術(shù)參數(shù)：
型號 | 流化床面積（m2） | 進風溫度（℃） | 出風溫度（℃） | 干燥強度 （kg.H2O/h） | 振動電機 | |
型號 | 功率 | |||||
ZLG3×0.3 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 30-45 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
ZLG4.5×0.3 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 45-75 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 70-125 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
ZLG4.5×0.6 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 90-150 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 90-150 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
ZLG6×0.6 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 120-200 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 150-250 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG6×0.8 | 4.8 | 70-140 | 40-70 | 160-270 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 180-300 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 150-250 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 190-315 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×0.8 | 6 | 70-140 | 40-70 | 200-335 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 225-375 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 300-500 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 70-140 | 40-70 | 375-625 | ZDS51-6 | 4.0×2 |
ZLG8×1.2 | 9.6 | 70-140 | 40-70 | 320-535 | ZDS51-6 | 4.0×2 |
ZLG8×1.5 | 12 | 70-140 | 40-70 | 400-670 | ZDS51-6 | 5.5×2 |
ZLG8×1.8 | 14.4 | 70-140 | 40-70 | 480-800 | ZDS51-6 | 5.5×2 |
并不表示僅可提供上表所列規(guī)格。上表參數(shù)僅作參考，以設(shè)備技術(shù)方案書為準。進風溫度超過上表上限時，應(yīng)在咨詢時提出。 | ||||||
床體（與物料接觸部分）材質(zhì)可選擇：碳鋼、鋁、鋁合金、不銹鋼（指定牌號）、鈦（指定牌號）以及物料經(jīng)過處指定材料。 | ||||||
外封面材質(zhì)可選擇：碳鋼、不銹鋼（指定牌號）。 | ||||||
設(shè)備熱源：可選擇電加熱、蒸汽加熱及蒸汽+電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風爐、燃氣熱風爐、燃油熱風爐等。 | ||||||
尾氣處理方式：根據(jù)粉體密度、粒度等特性，選擇旋風、旋風+旋風、旋風+布袋、旋風+旋風+濕法洗滌塔等。 | ||||||
設(shè)備標注特性示例： ZLG3-0.3-T： CT-C-Ⅱ內(nèi)部不銹鋼鋁翅片蒸汽加熱型配套不銹鋼標準壓制盤。 | ||||||
第一組字母箱體材質(zhì)：I---Internal stainless steel（內(nèi)部不銹鋼） | ||||||
第二組字母加熱型式：S---Steam heating （蒸汽加熱型） | ||||||
第二組字母S后綴散熱器材質(zhì)：SS---Stainless steel finned tube（不銹鋼翅片管） | ||||||
第三組字母除塵型式：C--- cyclone separator（旋風分離器） | ||||||