污泥干燥機，污泥槳葉干燥機，污泥有機肥--常州科達干燥設備有限公司
污泥處理有機復合肥生產線
概述
我國為了可持續(xù)發(fā)展，建立了大量的污水處理廠，但是各污水處理廠又產生了大量的污泥，給各污水處理廠又帶來了新的處理問題。以前大量污泥運出去進行填埋，又增加了運輸量和填埋場地，由于污泥離心后的含水量在80%左右，給連續(xù)填埋帶來了難度。如利用焚燒方式，又要使用焦炭，能耗較大，經焚燒后的廢料無利用價值。
我國目前有些污水處理廠，用堆放風干的方式，然后經破碎，混合無機元素制成有機肥，但由于工藝落后，肥效不高，顆粒不完整。工藝流程復雜，無整條生產工藝與設備。目前世界上最早把污混制成有機復合肥的是加拿大（C.F.O.HDTdings.corp）,提供的是EATAD技術，利用微生物高溫發(fā)酵技術，生產出來的高效有機肥，該技術已被加拿大政府認定為達標技術，肥效顯著，產品已銷售多年，為污水處理廠的可持續(xù)發(fā)展提供了一條非常有效的途徑。
我廠通過幾年來的研究，并引進了國外微生物發(fā)酵技術，結合我國土壤、農作物、氣候等條件，成功地完成了污泥處理有機肥生產的工藝和成套設備。經我廠技術處理后的污泥，制成復合有機肥后，肥料顆粒整齊，有機和無機中植物需要的營養(yǎng)成份充分，各類植物容易吸收，可提高農作物產量10%以上，并能起到疏松土壤，改善土質，將會在肥料行業(yè)產生重大作用。已獲得二項國家發(fā)明專利。
一、城市污泥
城市污泥是污泥中的主體，是處理量最大的，也是利用價值最高的，一般的城市污泥中重金屬含量不超標，無需對重金屬進行處理。城市污泥中含有45%的有機物質，經發(fā)酵后變成植物容易吸收的營養(yǎng)成分，再添加氮、磷、鉀及植物所需的其他微量元素。
其工藝流程如下：
二、工業(yè)污泥
由于工業(yè)污泥大部分來自化工廠，其重金屬含量較高，需要進行加藥處理，但是處理費用太高，而且污泥的利用價值不高，所以一般應選擇焚燒的方式，如果重金屬及其它料有利用價值的話，也可進行重金屬回收處理。
其工藝流程如下：
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印染污泥干燥機是一種利用契形空心槳葉及圓筒設備內壁熱傳導原理，將印染廢水產生的污泥及這類介 | 于膏狀或漿狀的污泥進行間接加熱，使印染污泥生活污泥或生活污水處理產生的污泥達到脫水干化，減少 | 體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前印染污泥處理最為理想的烘干設備。 | 印染污泥干燥機采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結構是在 | 空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內傳熱面積大，熱介質可以采用蒸汽、導熱油等載體， | 使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機設計時，采用楔 | 形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對運動產生一種沖刷作用，因此污泥無論是顆粒狀 | ，粉狀、膏狀，漿狀，設備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干燥機除楔形空心槳葉傳動軸外， | 其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體 | 可防止物料塵外泄，同時可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果，在出料口設置料位擋板保證料位高度，使傳 | 熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導效果。干燥機的傳熱介質（蒸汽或導熱油）通過軸端旋轉接頭進入軸上 | 密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時加熱物料。 |
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| 1、 | 能耗低，由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機外殼采用復合保溫材料保溫，能源消耗低。 | | 2、 | 污泥干燥機單位有效容積內擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時間，設備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。 | 3、 | 適應性范圍廣：一是可使用不同的介質（蒸氣、導熱油）二是適用于各種類型和性質的脫水污泥，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。 | 4、 | 環(huán)境污染小
由于使用間接加熱，析出物不攜帶熱介質的粉塵。僅析出污泥內部蒸發(fā)的濕蒸汽。 | 5、 | 設備運行可靠，維修費用低
由于低速運轉，磨損小，維修費用低，工人勞動強度低。 | 6、 | 操作簡單 | 7、 | 足夠的加熱時間可以有效地消除病毒細菌等，滿足環(huán)保標準的要求。 | 8、 | 烘干后的污泥含固率高（最高可達90%以上)。 | | | | | |
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| 1、 | 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。 | 2、 | 烘干后的含水率約10-15%。 | 3、 | 體積變化：烘干后體積減小4至5倍。 | 4、 | 產量：10-20噸/日，含水分80%以上的污泥。每噸污泥烘干后可產生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀干化污泥粉。 | 5、 | 干化污泥粉的低位熱值約1300至1500大卡。 | 6、 | 蒸汽耗量。 | | 
| 7、 | 用電量15KW/h | 8、 | 機器主體規(guī)格:6500×2000×1800(長×寬×高) |
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| | 1、 | 焚燒處理
經烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。 | 2、 | 污泥制磚
可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。 | 3、 | 制生化纖維板
在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。 | 4、 | 水泥廠的摻和料。 | 5、 | 填埋堆肥
由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關標準和技術政策，對印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經受到現行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了執(zhí)法力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農作物生長所必需的肥料成份?；钚晕勰嘀杏袡C成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質穩(wěn)定，可做為肥料，具有農業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對印染污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。 | |
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| 用螺旋輸送器或皮帶輸送機將含水率在80%-86%的脫水或壓濾后的污泥送至干燥機的進料口 | 
| 使用蒸汽或導熱油作熱交換的熱源，熱載體（蒸汽或導熱油）的溫度為180-230℃，熱載體被分別引入中空的干燥機殼體和傳動的軸、漿葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。 | 
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| 加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水份，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽蒸發(fā)會經歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個階段；污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒化4個步驟，污泥的溫度呈快速上升穩(wěn)定，快速上升的趨勢。 | | | |
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【全文完】
