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污泥處理設(shè)備,污泥干化設(shè)備,污泥干燥機(jī),污泥烘干機(jī),污泥干化機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計制作,bovita.com.cn,www.kddry.cn,www.kddry.net,www.ganzaojishebei.net,www.xkdry.com,(印染,電鍍,顏料,電廠,城市)污泥處理設(shè)備干化設(shè)備科達(dá)干燥技術(shù)領(lǐng)先。
污泥干化 通過滲濾或蒸發(fā)等作用,從污泥中去除高部分含水量的流程,往往指使用污泥干化場(床)等自蒸發(fā)設(shè)施。
原理
大粘度污泥干化機(jī)器往往使用熱風(fēng)旋片干燥設(shè)備,根據(jù)污泥粘度區(qū)別可使用雙軸旋片干燥設(shè)備(立式、臥式)、三軸旋片干燥設(shè)備(臥式),可將初含水85%以下的大濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時間短,往往為2-10分鐘。經(jīng)于大速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風(fēng)良很好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,所以,即使采用大溫?zé)犸L(fēng),物料的溫升也不大。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等大濕物料干燥、有機(jī)、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀大濕物料干燥。
機(jī)器
最通常采用的污泥干化機(jī)器是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備,適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備是在普通回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備上發(fā)展起來的一種新型機(jī)器。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置,能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備無法處理的粘性物料。針對污泥具備一定粘度、顆粒度低等特征,單通道干燥設(shè)備是最佳選擇。使用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備,順流工藝,采用特殊設(shè)計的加料裝置,在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與大溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換,在其表面產(chǎn)生一層硬殼,這樣高高減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段,除安裝揚料板外,同時安裝加強(qiáng)蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板,不但能夠傳導(dǎo)熱量,而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板,充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特征,實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。
熱源
往往污泥干化機(jī)器使用的是以燃煤熱風(fēng)爐形成的熱風(fēng)作為烘干熱源,烘干效率小,成本也對比大,干化后煙氣中的水蒸汽含量很高,存在污泥顆粒無法很很好分散而導(dǎo)致總含塵量過大以及臭氣濃度過大的問題。
國家專利技術(shù)真節(jié)能“鍋爐尾氣污泥干化機(jī)”使用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化機(jī)器的供熱熱源,將鍋爐尾氣作為污泥干化機(jī)器作為污泥干化機(jī)器的供熱熱源烘干效率大、烘干成本小、減少環(huán)境污染、響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號召。
此外,也有采用熱電廠蒸汽作為烘干熱源,與鍋爐尾氣比較,烘干效率有明顯的提大。干化流程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進(jìn)行單獨處理。限于蒸汽價格,同樣面臨著成本偏大的問題。
除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外,還有天然氣供熱以及電加熱等供熱方式。
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漿葉式干燥設(shè)備是一種在機(jī)器內(nèi)部設(shè)置攪拌漿,使?jié)裎锪显跇~的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的的小速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式往往為臥式,雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。
概述
熱風(fēng)式即通過熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥,在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)由空心軸流由槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高,熱介質(zhì)溫度從-40~320°C,可以是水蒸氣,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具備自清潔功能,物料顆粒與楔形面的相對運動形成洗刷作用,能夠洗刷掉楔形面上的附著物,試運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。
2工作原理
槳葉干燥設(shè)備經(jīng)互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動部分組成,物料的整個干燥流程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。
干燥設(shè)備以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥設(shè)備殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料經(jīng)螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥設(shè)備的加料口,物料進(jìn)入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時,物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后,干燥均勻的合格產(chǎn)品經(jīng)出料口流出。
3機(jī)器特征
a.機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積低。經(jīng)機(jī)器結(jié)構(gòu)可知,干燥所要熱量主要是經(jīng)排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。因此單位體積機(jī)器的傳熱面高,可節(jié)省機(jī)器占地面積,減少基建投資。
b.熱量利用率大。污泥干燥設(shè)備使用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達(dá) 90%以上。
c.楔形槳葉具備自凈能力,可提大槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所形成的分離力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,槳葉保持著大效的傳熱功能。另外,經(jīng)于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時)攪拌功能,傳熱均勻,提大了傳熱效果。
【全文完】