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干燥設(shè)備內(nèi)容
電鍍污泥干燥機
作者:干燥機 | 原創(chuàng) 來源:干燥設(shè)備 | 時間2015年10月31日

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產(chǎn)品名稱:電鍍污泥干燥設(shè)備-電鍍污泥烘干機
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:電鍍污泥干燥設(shè)備-電鍍污泥烘干機
產(chǎn)品簡介:電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后形成的含重金屬污泥廢棄物,被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”,雖然其量比廢水要少得多...
產(chǎn)品詳情
電鍍污泥物料概述:
  電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后形成的含重金屬污泥廢棄物,被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”,雖然其量比廢水要少得多,然而經(jīng)于廢水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金屬都轉(zhuǎn)移到污泥中,從某種意義上說,電鍍重金屬污泥對環(huán)境的危害要比電鍍廢水嚴重。假如對這種危害性極高的電鍍污泥不作任何處置,其對生態(tài)環(huán)境的破壞是不言而喻的,另一方面,假如對電鍍污泥中品位極大的重金屬物質(zhì)不加以收回利意味著資源的巨高浪費。所以,對電鍍重金屬污泥進行無害化處置和資源化綜合利用,國內(nèi)外的學者們在這方面做了不少研究工作,取得了許多階段性的成果。
電鍍污泥烘干機工作原理:
  專用電鍍污泥干燥設(shè)備是在單通道旋轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型污泥干燥設(shè)備,可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥流程中易結(jié)團結(jié)塊的特性,改變了往往單通道干燥設(shè)備的料板結(jié)構(gòu)形式,使用了組合式揚料板結(jié)構(gòu),增加了活動篦條式翼板和自清理裝置,極高地擴展了單通道干燥設(shè)備應(yīng)用范圍,不僅可以干燥各類污泥,還可以干燥各種大粘度物料。專用污泥干燥設(shè)備適合于往往粘度污泥的干燥,即表觀粘度低于10000厘泊,假如是大粘度污泥污泥經(jīng)于具備一定的粘性,在烘干流程中濕污泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū):污泥經(jīng)給料機由溜槽進入干燥設(shè)備內(nèi)導料板上(第一區(qū)),隨著筒體的轉(zhuǎn)動,物料被導至傾斜揚料板上(第二區(qū)),即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落產(chǎn)生料幕,大溫氣流從中穿過,使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。
電鍍污泥烘干機特征:
  電鍍污泥干燥設(shè)備抗過載能力強,處理量高,燃料消耗少,干燥成本小。使用順流干燥方式,煙氣與濕物料經(jīng)同一側(cè)進入干燥設(shè)備,可以利用大溫煙氣求得很大的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度小,熱效率大。烘干機使用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而高高降小了磨損和動力損耗。新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),加強了對已分離物料的清掃和熱傳導作用,除去了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強針對污泥等大水分物料具備干燥效率大、效果很好等特征。
                                           

“電鍍污泥”
KJG-62m2型
空心漿葉干燥設(shè)備

一、工藝條件:
1、物料:        “電鍍污泥”              
2、初水份:       ~80%(濕基)
3、終水份:       ~10%(濕基)
4、濕品處理量:   ~10000kg/24h≈417kg/h
5、干品堆積比重:  ~1.20 g/cm3
6、干燥溫度:     ~140℃
7、進料溫度:     ≤20℃   出料溫度:~100℃
8、加熱方式:     蒸汽加熱
9、機器材質(zhì):     物料接觸部分304,其余為A3制作
10、安裝:        室內(nèi)
11、電源:        380V     50HZ     三相四線
12、環(huán)境:        20℃     760mmHg   相對濕度: φ=80%
二、工藝計算:
1、 每低時80%時的濕品處理量:
  G濕≈10000kg/24h≈417kg/h
2、 每低時水分蒸發(fā)量:
  W水≈417×(80-10)/(100-10)≈325kg/h
3、  每低時10%的干品產(chǎn)量:
 G干≈92kg/h
4、 蒸發(fā)水份一定要的熱量:
           Q1≈325×595≈193375kcal/h
5、 物料升溫一定要的熱量:
                 Q2≈92×0.4×(100-20)≈2944kcal/h
6、 物料中水分升溫所一定要的熱量:
           Q3≈417×0.8×1×(100-20)≈26688kcal/h
     7、干燥所要總?cè)萘縌有效≈223007kcal/h
     8、蒸汽耗量:S蒸汽≈223007÷550≈405kcal/h
9、干燥器面積計算:                        
                   
               實取:KJG-62m2
三.機器選型:
根據(jù)物料干燥要求擬選用KJG-62m2型空心漿葉干燥設(shè)備     1臺
(一) 工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)蒸汽由空心軸流由槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流由殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具備區(qū)別的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證最佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時,出料口上部同時進行抽濕,這樣高高增加了機器的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份經(jīng)抽濕風機帶出干燥設(shè)備。
(二) 機器特性:
1. 槳葉干燥設(shè)備能耗?。航?jīng)于間接加熱,沒有高量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,故熱損失很低。
2. 槳葉干燥設(shè)備系統(tǒng)造價?。簡挝挥行莘e內(nèi)擁有巨高的傳熱面,就縮短了處理時間。機器尺寸變低,減少了占地面積。
3. 處理物料范圍廣:采用區(qū)別熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需大溫處理的物料。
4. 環(huán)境污染低:攜帶空氣量很少,煙塵物料夾帶很少。
5. 操作費用小。
6. 操作穩(wěn)定:經(jīng)于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
我企業(yè)根據(jù)長期從事污泥干燥行業(yè)的由驗作了很多技術(shù)改進:
1, 經(jīng)于污泥中含有其它粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故使用雙層焊接.耐壓耐磨性能良很好.
2,  進料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了采用壽命.
3,  主機上蓋增加了熱風補充,加速了干燥速度.
4,  為了減少傳動端的熱脹冷縮,使用單頭進出.
(三) 主要技術(shù)參數(shù):
3.1 進料無軸螺旋輸送器:
1、型號名稱:  φ220無軸螺旋輸送器
2、數(shù)量:       1件
3、功率:       3kw,變頻調(diào)速 
4、材質(zhì):       組件
5、附件:       加料斗    1件, 304
          螺旋片    1套, 304
                傳動電機  1件   3kw
3.2 干燥主機:
1、型號:           KJG-62
2、總傳熱面積:     62 m2 
   漿葉片總面積:   ~42m2
3、有效容積:       ~4.79 m3      
4、主機轉(zhuǎn)速:       5~10 rpm
        停留時間:       30~40分鐘
5、傳動電機功率:   45kw(變頻調(diào)速)
6、主機上箱體:      δ5mm   304不銹鋼  1件(外部強化)
7、下箱體主機內(nèi)壁: δ10mm  304不銹鋼  1件
8、下箱體主機夾套: δ4mm   A3 沖壓件   1件
9、保溫厚:  δ80mm硅酸鋁巖棉  外封δ2mm   A3冷板油漆
10、法蘭:   δ30mm   A3鋼  外貼δ3mm   304不銹鋼  2件
11、端蓋板: δ30mm   A3鋼  外貼δ3mm   304不銹鋼  2件
12、填料座:  4件    45鋼  (填料: 20×20四氟盤根)
13、填料壓蓋:4件     A3
14、空心漿葉主軸:2件  φ377×δ25  (304不銹鋼+A3)
15、回水管:            φ114×δ4     A3
16、漿葉片:  1套      δ8mm    304不銹鋼  
17、下料口:  1件      400×1500(mm)    304不銹鋼
     18、溢流板:   1件     δ8mm   304不銹鋼
19、齒輪減速機: 1件   ZSY315-90 硬齒面齒輪減速機 
20、傳動齒輪:   1件   M=16 
         主軸嚙合齒輪:2件  M=16     45鋼大頻淬火
21、旋轉(zhuǎn)接頭:2件  (單頭進出) 
22、軸承座:  4件   A3焊接件
 23、主機支架:1件(H型鋼 A3焊接件]噴防銹柒
24、主機箱內(nèi)尺寸:  ~5410×1651(mm)
25、主機外形尺寸: ~8900×2200×2400(mm)
26、新風口補充加熱器: 1件 60 m2
材質(zhì): 304不銹鋼+軋制鋁帶
     27、旋風分散器:
          型號: CLT/A-φ800    1件  
          材質(zhì):  δ3mm  304不銹鋼
      28、排濕風機
         型號:  4-72-4A-5.5KW
         風量:  4012-7419m3/h
         材質(zhì):  A3 (調(diào)節(jié)風門  1件)
29、控制系統(tǒng)
控制柜:     1件  A3   外表噴漆
電器元件:   1套 
傳動電機:    變頻調(diào)速
干燥腔內(nèi)溫度顯示
30、 其它隨機資料:
機器平立面安置圖           產(chǎn)品合格證書
電器原理圖                 機器采用說明書

四、主要機器清單:
序號 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 注意 
1 無軸螺旋輸送器  1 物料接觸304 3kw(變頻) 
2 漿葉主軸 2 304不銹鋼+A3 Φ377*δ25mm 
3 漿葉片 2 304不銹鋼 δ8mm 
4 主機下箱體 1 304不銹鋼 KJG-62m2 
5 主機上箱體 1 304不銹鋼 KJG-62m2 
6 填料座 4 組件 KJG-62m2 
7 填料壓蓋 4 組件 KJG-62m2 
8 軸承座 4 組件 KJG-62m2 
9 主齒輪 2 45 M=16 
10 傳動電機 1 組件 45KW 
11 齒輪減速機 1 組件 ZSY315-90 
12 傳動齒輪 1 45 M=16 
13 旋轉(zhuǎn)接頭 2 組件 蒸汽型 
14 溢流板 1 304不銹鋼 KJG-62m2 
15 旋風分散器 1 304不銹鋼 CLT/A-φ800 
16 散熱器補償 60m2 304繞鋁帶  
17 引風機 1 A3 4-72-5.5kw 
18 控制柜 1 組件 KJG-62m2 
裝機容量:53.5KW(實耗~42.8kw)   蒸汽耗量:~405kg/h

五、機器價格:    
   1、“電鍍污泥”KJG-62m2空心槳葉干燥設(shè)備   1臺
價格:(低寫:¥   萬元/臺)   
     (高寫:     萬 圓整/臺)
六、生產(chǎn)周期:  
     預(yù)付定金到帳之日起50天。(除路途運輸)
七、運輸方式:
    供方代辦至需方廠內(nèi),運輸費:    元(按實際運輸價格為準)
    注: 1、運輸價格隨季節(jié)的變化而變化;
         2、機器運輸中的保險費具體金額按實際所報金額結(jié)算。
八、服務(wù)承諾:
(一) 技術(shù)服務(wù):
 1、免費為客戶提供機器設(shè)計、選型。
 2、為客戶提供及時、迅速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
 3、及時提供機器的備品備件。
 4、在機器保修期內(nèi)如機器損壞時的一切備品備件,賣方應(yīng)迅速派人員及時解決。
 5、及時提供機器和維修技術(shù)方面的信息和技術(shù)資料。
 6、供方對機器實行免費安裝調(diào)試。在生產(chǎn)采用流程中有質(zhì)量問題,
    在接到需方電話48低時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
 7、供方產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)形成的任何質(zhì)量問題供方負責保修,確保需
方正常生產(chǎn)。如需方操作不當而引起的損壞,則供方維護為有償服務(wù)。
 8、 供方產(chǎn)品在質(zhì)保期外,繼續(xù)為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),負責產(chǎn)品的終身維護。
 9、本機器自需方收貨之日起一年為質(zhì)保期;
 10、供方對機器進行免費指導培訓需方操作人員上崗。    
(二)驗收和試運行:
    1、機器安裝完畢后,對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。
    2、在試運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)問題及時解決。
3、以技術(shù)參數(shù)及規(guī)格要求為驗收基準。 
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